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鼎力脫硫石膏烘干機給你講解國內煤炭脫硫的必要性

作者: 管理員      來源: 鄭州鼎力公司      時間: 2011-10-08
作者: 管理員      時間: 2011-10-08

鼎力干燥設備有限公司作為國內一家專業以生產烘干設備為主的企業。公司生產的烘干設備以技術過硬,設備結構簡單,實際使用效果好而在實際生產中獲得客戶的廣泛稱贊。公司現如今擁有自己的研發專家,經過多年的不斷進步,公司現如今生產的脫硫石膏烘干設備可以很好的將脫硫石膏進行烘干。下面鼎力就給你介紹一下國內進行煤炭脫硫的必要性。
火力發電多以煤為燃料,而煤又是一種環境污染比較大、有害氣體排放多的燃料(據統計,全國煙塵排放量的70%、二氧化硫排放量的90%、氮氧化物的67%、二氧化碳的70%都來自于燃煤);燃煤火力發電目前存在著兩個突出的環境保護問題:一是燃煤技術有待改善,煤的經濟利用率要進一步提高;二是煤燃燒除釋放出熱量外,還會產生大量的煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染環境的排放物。合理調整各種能源的發電參數比例,通過技術進步提高燃煤電廠的煤炭利用效率;減少二氧化硫污染排放,將一次能源高效地轉換為潔凈的二次能源;把解決當前燃煤造成的污染問題和電力供應緊張問題有機地結合起來還很難。隨著能源應用的多元化和環境對經濟的影響,我國正逐步調整能源結構。出于環保因素,國家電力公司將在未來10年內推廣使用天然氣、風電。北京、上海、青島、秦皇島、唐山等,都在規劃之中。另外,中國正研究風能和太陽能的應用,力爭把這兩種能源從科技產品轉化為消費產品。風能和太陽能占德國發電量的50%,荷蘭發電量的20%以上,在我國,這一比例還很低,F在火力發電必須上煙氣脫硫設施,然而實現煙氣脫硫會大大增加火力發電成本。那么對于電廠脫硫,到底還有沒有其他可以探索的方向呢?下面介紹幾種常見的脫硫方法:按照脫硫工序在煤炭利用過程中所處階段的不同,煤碳脫硫可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。
煤炭燃燒中脫硫(固硫)是在采用低溫沸騰床層燃燒(800~850℃)的過程中,向爐內加入固硫劑如CaCO3、CaO或MgO等粉末,使煤中的硫轉化成硫酸鹽,隨爐渣排出,可脫除50%-60%的硫。其脫硫效率受到溫度的限制,而且固硫劑的磨制過程中需要消耗大量的能量,燃燒后增加了鍋爐的排灰量。采用該方法無法將所有的硫轉化成硫酸鹽,只能在一定程度上降低煙氣中的硫含量,不能從根本上解決煙氣的污染問題。此技術目前尚不成熟,而且存在易結渣、磨損和堵塞等難題,成本高。
煤炭燃燒前脫硫是在煤炭燃燒前就脫去煤中硫分,避免燃燒中硫的形態改變,減少煙氣中硫的含量,減輕對尾部煙道的腐蝕,降低運行和維護費用。燃燒前脫硫較之另兩種脫硫工藝有許多潛在的優勢,而且符合“預防為主”的方針。因為眾多家庭用煤、中小鍋爐用煤量大,來源不一,不易控制,而在選煤廠就把硫脫除到一定范圍,從源頭進行控制。所以,燃燒前脫硫具有重要意義。
如果您想購買脫硫石膏烘干機那么鄭州市鼎力干燥設備有限公司絕對是您最佳理想的選擇。鄭州市鼎力干燥設備有限公司歡迎有意向購買設備的客戶來公司進行設備的咨詢洽談和實地參觀。

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