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烘干設備:我國現階段脫硫石膏的實際情況

作者: 管理員      來源: 鄭州鼎力公司      時間: 2011-10-16
作者: 管理員      時間: 2011-10-16

脫硫石膏是煤電廠在采用煤發電后,排出的煙氣經過脫硫剩余下來的副產物。我國作為一個人口大國,同時也是一個用電大國,而我國現階段用電量基本上都是來源于煤炭發電。這也就導致了我過各電廠脫硫石膏的產量是巨大的。那么現階段我國脫硫石膏的實際情況是如何的呢?
根據有關部門統計顯示,在2006年我國共消耗電煤達11.65億噸,因為我國地質的原因,因此我國的煤炭含硫量較高,平均達到0.01到0.02個百分點,從而每年因燃煤需要進行排放1000萬噸以上的二氧化硫。具不完全統計造成了2000億元的損失。而其中燃煤發電是最大的二氧化硫排放者。我國政府從2003年就開始加強燃煤電廠的二氧化硫治理功罪,規定中凡是燃煤含硫量在0.7%以上的就必須要安裝煙氣脫硫措施,對于已經建成的電廠需要逐步的進行脫硫設備安裝,因此截止到2007年底,我國已經有將近2.7億千瓦的燃煤發電機俺撞了煙氣脫硫裝置;而截止到2010年,我國將近有4.6億千瓦的燃煤發電機俺撞了煙氣脫硫裝置。
現階段在我國將近有88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(即WFGD);根據我國電煤的含硫量,因此在2010年之后,每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產品——脫硫石膏。另外,我國年產磷肥1100萬噸,每年還要排放與脫硫石膏同屬化學石膏的磷石膏4000萬噸,并且磷石膏多年得蓄積已達數億噸。2007年我國天然石膏的產量為5000多萬噸(其中3500萬噸用于水泥緩凝劑、其它則轉化為半水石膏粉或紙面石膏板石膏砌塊等);這樣即使全部化學石膏全部取代了天然石膏,仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。
現階段脫硫是發哦相比于天然石膏品味高,但是前者取代后者安全可行,但是由于兩者個各項指標都是有一定差異的,從而也就造成了兩者深加工的設備有區別;因此,專門處理脫硫石膏的工藝和設備尚處于發展前期。這樣一方面是巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉化成廢渣污染,酸化土壤和地下水;另一方面每年要開采數以千萬噸的天然石膏,增加了資源和能源的消耗,破壞了開采地的生態環境。因此,要想把這些化學石膏真正的利用起來,變廢為寶,不僅要大力推廣現有石膏深加工產品;更要擴展其用途,才能完全吃掉這如此巨量的廢渣;而擴展石膏的用途,前提條件是提高熟石膏粉的性能和性價比;如果要提高熟石膏粉的性能和性價比,現有技術還有差距,必須進行技術創新,才能夠生產出一種性價比高的、能大量轉化脫硫石膏的深加工產品來。

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