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鼎力干燥為您解密干燥機工作機理及制約因素

作者: 管理員      來源: 鄭州鼎力公司      時間: 2013-03-27
作者: 管理員      時間: 2013-03-27

干燥的原理大家感覺應該很簡單,就是把物料多余的水分給去除掉,但現實生產中卻存在很多因素,如物料的粘性、酸堿度、熔點、適宜范圍等等,下面就為大家詳細介紹下干燥的基本原理:

1.濕物料中水分的性質濕物料中所含水分性質的不同影響干燥效果。   
(1)總水分=平衡水分+自由水分   
(2)結合水與非結合水   
(3)平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結合水+平衡水分   
2.干燥速率 干燥速度取決于內部擴散和表面氣化速度。
干燥過程分成兩階段,恒速階段(平行于橫軸直線)和降速階段(斜向下線)。在恒速階段,,干燥速率與物料濕含量無關。而在降速階段,干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時,干燥過程屬于恒速階段,當物料濕含量小于C0時,干燥過程屬于降速階段。   
(二)影響干燥的因素 恒速階段與干燥介質條件和物料表面水分氣化速率有關。降速階段主要與內部擴散(物料特性)有關。   
二、干燥的方法與設備  
(一)常壓干燥   
1.烘干干燥   
干燥時間長,易引起成分的破壞,干燥品較難粉碎。為加快干燥,可加強翻動,及時粉碎板結硬塊(顆粒劑可在成品八成干時,先整粒再干燥),并應及時排出濕空氣。   
2.鼓式干燥 干燥品呈薄片狀,易于粉碎,適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。   
3.帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。   
(二)減壓干燥   
特點:干燥的溫度低,速度快;減少了物料與空氣的接觸機會,避免污染或氧化變質;產品呈松脆的海綿狀,易于粉碎。適于稠膏(相對密度應達1.35 以上,攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力,以免物料起泡溢盤,造成浪費與污染。   
(三)流化干燥   
1.沸騰干燥 又稱流化床干燥。   
主要結構:空氣預熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等。特點:適于濕粒性物料的干燥;氣流阻力較小,物料磨損較輕,熱利用率較高;干燥速度快,產品質量好。干燥時不需翻料,且能自動出料,節省勞力,適于大規模生產,但熱能消耗大,清掃設備較麻煩。   
2.噴霧干燥 此法是流化技術用于液態物料干燥的一種較好方法。主要結構:空氣加熱器、錐形塔身(上部有料液高速離心噴盤,并有熱風進口)、旋風分離器、干粉收集器、鼓風機等。特點:在數秒鐘內完成水分的蒸發,獲得粉狀或顆粒狀干燥制品;藥液未經長時間濃縮又是瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料;產品質量好,為疏松的細顆;蚣毞,溶解性能好,且保持原來的色香味;操作流程管道化,符合GMP要求,是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。   
(四)冷凍干燥 又稱升華干燥。   
特點:物料在高真空和低溫條件下干燥,尤適用于熱敏性物品的干燥;成品多孔疏松,易于溶解;含水量低,有利于藥品長期貯存,但設備投資大,生產成本高。
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