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沸騰爐熱源溫度對煤泥干燥過程影響

作者: 管理員      來源: 鄭州鼎力公司      時間: 2013-04-15
作者: 管理員      時間: 2013-04-15

熱源系統對煤泥烘干進程整體有著很重要的影響

沸騰爐作為一種機械自動化程度很高的大型烘干熱源,溫度的變化對系統影響不言而語。對于煤泥烘干設備而言,沸騰層溫度的調節和料層溫度一般應比灰渣開始變形時的溫度低100~150℃。料層溫度過高,容易結焦;溫度過低,又容易滅火。
料層溫度發生波動的主要原因是風量和煤量發生變動,如風、煤配合不當,給煤不均勻,都會使料層溫度發生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全,最好將料層的溫度在允許的范圍內盡量提高。在烘干燃燒煤泥時,料層溫度應控制在850~950℃;烘干燃燒無煙煤時,料層溫度應控制在950~1050℃。燃燒煙煤時,當控制風量在“最小風速”運行時,應將料層溫度適當降低,以防止結焦。煙煤著火溫度低,對于煤泥烘干設備的調節和控制就比較方便。


在燃燒無煙煤和煤矸石時,由于著火溫度高,所需要的燃燒時間又長,因此,若采用增減供煤量來調節爐溫的做法,很難控制爐溫,當爐溫降到800℃以下時,還可能滅火或結焦,故對燃燒無煙煤的鍋爐,主要靠司爐人員仔細認真的操作,密切注視溫度儀表,發現爐溫下降時,應立即加快給煤機轉速l~2分鐘后恢復原來轉速,等待2~3分鐘看爐溫是否上升。若一次不行,可連續進行幾次,但每次調節后都要等待一會兒看爐溫是否上升。一般采用這種方法調節,爐溫通常能很快上升。這樣能夠簡便快捷的調整煤泥烘干設備的溫度的改變,對于物料的整體烘干上是一種很大的改變。通過以上,大家應該明白沸騰爐熱源的一些特點應加以控制。

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